今年以来，长钢公司焦化厂紧紧围绕降本创效工作，通过抓生产稳顺、创新配煤管理、提高化产品产率等有效措施，焦炭成本持续降低，二月份焦炭成本全行业排名****，再创降成本佳绩。 一手抓工艺调节，一手抓配煤降本。该厂以强化过程管控为抓手，夯实提质降本基础。疫情期间，加强与运输部门的沟通交流，及时反馈用料信息，确保各煤种用量需求。细化配料过程监控，从定期抽检配煤质量、控制配料瞬时量、及时排除各类故障、配料设备改造维护等方面入手，提高配煤准确率。降低原料煤的价格是焦化厂降本措施的****选择，该厂以提高配煤降本为着力点，研究焦炭质量及成本的关联变化，建立起一套炼焦煤评价体系，总结出一套性价比较高的配煤方案。积极配合采购中心开发新煤种，一季度受疫情影响，针对柳林主焦煤和华龙气煤无法及时供应的情况，及时协调采购中心大胆引入了性价比高的首钢物贸、首钢山焦主焦煤，既稳定了配煤结构，又进一步降低了配煤成本。 一手抓疫情防控，一手抓稳顺生产。在生产组织方面，该厂针对疫情防控的实际，制订了详尽的生产组织计划，并付诸实施。从工序衔接到进一步加强岗位精准操作、增加班组巡检频次，该厂实现了全过程生产控制，确保生产平稳运行。为提高单炉产焦量，该厂制订了对应的考核方案，科学调整结焦时间。围绕提高焦炉三大系数，进一步加强炼焦系统管理与操作。通过开展“大讨论”，动员班组职工立足岗位，在生产一线比贡献，焦化厂在各作业区开展劳动竞赛活动，对提高职工的积极性起到了重要作用。通过全过程控制，一季度，该厂全焦产量超计划10265吨，为降低焦炭成本奠定了坚实基础。 一手抓维修，一手抓化产品产率。该厂以化产初冷器检修为契机，见缝插针地组织化产设备检修，优质高效地完成了检修任务，实现了生产和检修“两不误、两促进”。以2月份经济统计数据为例，化产品为降低冶金焦成本提供了强有力的支撑。2月份，该厂积极组织协调有关部门，焦炉煤气利用率大大提升，在天数较少的情况下全月回收煤气1736.98万立方米，吨焦回收达到191.7立方米。同时，焦油超计划143.38吨，硫铵超计划178.8吨，为降低冶金焦成本提供了强有力的支撑。