今年以来，北营公司全面贯彻落实本钢集团总体工作部署，在抓好疫情防控的同时，强化内部管理，瞄准重点工序，狠抓关键指标，以全工序经济运行为目标，不断降低生产消耗，前5个月顺利完成经济责任制指标。 　　在生产稳定顺行的基础上，北营公司多措并举深挖内部潜力，积极推动全工序、全流程开展降本增效工作。炼铁工序克服年初疫情对原燃料保供的影响和冬季生产的不利因素，科学组织生产，严格标准化作业，实现了高炉的稳产高产。同时，不断优化布料制度，强化高炉冶炼强度，提高煤气利用率，在保持炉况稳定的同时，大幅降低入炉焦比。北营炼铁厂还科学优化物料配比，加大低价矿配吃比重；优化燃料结构，提高烟煤喷吹比例，替代无烟煤；在高炉生产中采用大风量、少富氧的操作办法，降低氧气成本，全力以赴降低工序消耗。 　　炼钢工序积极开展对标挖潜工作，与板材炼钢厂确定了降低钢铁料消耗、合金消耗、耐材消耗等多个对标项目。在废钢受疫情影响供应不足、价格走高的情况下，北营炼钢厂优化生产冶炼工艺，积极利用库存含铁物料，通过配吃脱硫渣铁、粒钢等高质量含铁物料降低钢铁料消耗。在转炉生产中，他们加强精细化操作，有效控制合金成分，降低合金消耗；提高连浇炉数，降低耐材消耗。他们还充分运用“三级成本核算”管理模式，以多层级“精准激励考核”为管控手段，对重点经济技术指标合理量化，调动全体职工参与降本增效工作的积极性。 　　轧钢工序通过加强设备管控、强化生产组织、优化产线分工等有效措施，****限度地释放各产线产能，在仅投入五条产线生产的情况下，打破了月产纪录。同时，该厂还加强成材率攻关，强化生产工艺控制，提高轧线成材率。一季度，棒线、线材、板材月成材率创历史****水平。 　　焦化工序严格贯彻优焦保铁方针，北营焦化厂在保证焦炭产量和质量的基础上，深入推进降成本工作，充分利用小焦炉实验，不断优化配煤结构，针对炼焦煤资源与价格情况，积极与制造部和采购中心加强沟通，确保小煤种均衡入厂，合理实施煤种替代，不断降低配煤成本。 　　此外，北营公司较好地完成了发电量增长、含铁物料回收再利用、转炉煤气回收，以及降工序电耗等成本指标，为实现全年降成本目标奠定了基础。