对于很多钢铁企业来说，土地资源占用大，环境污染风险高的冶炼废渣是块“烫手山芋”。但在包钢，一项全球领先的新技术运用，让钢铁渣“变废为宝”，生产出绿色环保且兼具高附加值的化工产品，从而破解钢铁渣资源化综合利用的难题，为包钢实现绿色循环发展奠定坚实基础，同时也为推进包头市“无废城市”试点建设提速。 碳化法钢渣综合利用项目作为2015年“中美绿色合作伙伴”6项合作项目之一，包钢与全球范围内****掌握碳化法钢渣处理技术的美国哥伦比亚大学携手，共同处置包钢炼铁炼钢废渣。目前，哥大项目组实验室中试基地已开展工业化生产，并具备稳定运行条件，已实现年处理钢铁渣0.68万吨。 在中试基地实现概念验证和测试之后，一个占地面积3万平方米、年处理42万吨碳化法钢渣综合利用项目正稳步推进。该项目除了能够每年处理近42万吨钢铁渣外，同时还可以减少10余万吨的工业二氧化碳排放量。通过采访节能环保中心循环经济部副部长李鑫，记者还了解到，包钢与哥伦比亚大学合资合作，能够将钢铁渣废弃物价值****化，目前中试产线已能够生产出纯度为99.3%的高纯碳酸钙，工业用途甚广，且高纯度碳酸钙市场需求量较大，产出的铁料也正在包钢股份做再利用试验。预计第二阶段项目建成后，可具备年产高纯碳酸钙20万吨、铁料31万吨的生产能力。 除了碳化法钢渣处理项目外，李鑫还向记者介绍了将于今年9月份达产验收的回转窑干法煅烧高炉布袋灰******项目，这也是一条废渣资源化循环再利用******，该产线能够将高炉布袋灰固态化处理，同时去除其中对冶炼有害的元素。李鑫告诉记者，项目投产后，无害化综合处理后的高炉除尘灰，不仅能供给高炉“回吃”再利用，而且分离出的钾、锌等元素，还能作为工业原材料供应下游企业，与碳化法钢渣综合利用项目有异曲同工之处，为包钢培育新的经济增长点，推动钢铁企业绿色循环发展走出一条新路径。