一季度，板材特钢厂克服疫情防控和生产、技改并行带来的压力，科学平衡生产组织，生产指标全面向好，产量同比提高6.92%，综合成材率同比提高1.87%、氧含量同比降低8%，成本指标累计降低753.1万元，为完成全年生产目标打下坚实基础。 　　在提高产量方面，该厂与国贸公司、制造部加强沟通，以提高产量与合同交付率为目的，****评估每月的不均衡计划，从每月提报资源计划入手，明确每月的品种、规格条件，确保了从合同结构上为高产创造条件。同时，围绕每月签订的合同，与制造部、国贸公司、板材技术研究院共同分析当月合同的生产组织模式、重点与难点，做到提前组织、提前策划，减少了生产过程中的突发情况。此外，各作业区以提高有效作业率、机时产量为目标，加强工艺纪律执行、生产操作、设备运行管理。一季度，非计划热停次数与时长连续降低，实现平稳运行。 　　在提升质量方面，该厂在制订厂级经济责任制的过程中，借鉴板材炼钢厂经验，规定生产技术室在作业区奖金考核时单独管理、考核，同时各作业区制订以激励、调动职工质量控制积极性为目的的质量嘉奖攻关方案，****程度地强化全员质量意识。 　　此外，该厂还以问题为导向，抓住当期主要矛盾，围绕提高成材率及钢材表面质量、降低煤气消耗等在实际生产中遇到的问题，组织开展了多项攻关。该厂还加强工艺设备管理，指定责任人定期检查工艺设备，发现问题现场提出整改要求。该厂设备管理室等相关职能部门还结合各作业区上报的需要完善的工艺设备问题，到各作业区召开现场会议，共同研究、确定整改项目、方案和时间，全方位提高工艺设备性能，为生产顺行创造条件。 　　在降成本方面，该厂结合集团各部门相关考核制度，研究制订本厂经济责任制考核方案，并从厂部、作业区、班组三个层面逐级分解落实考核指标、压实责任。各作业区以自身生产组织特点为依据，围绕降成本这一核心工作，对成本指标层层分解，注重包、保、核环环相扣，并坚持奖罚合理性原则、考核严肃性原则和激励性原则，适当拉开分配差距，干精干好多得，确保责任权利相结合，将各项攻关措施落实到班组和个人，责任明确具体，指标量化，突出品种和效益考核，关注产线盈利能力。同时，以文明生产管理为保障，深入推进精细化操作、精细化管理，有效促进了生产成本进一步降低。